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行業平均利潤只有4%,忽略以下兩點,實木家具廠只有死路一條

來源:   作者:    日期:2017-04-17

隨著消費者需求的改變和增加,市場對于原創設計的要求也在不斷提高,只有不斷地提高自己的原創設計能力和產品研發能力,實木家具企業才能穩步發展下去。
  實木家具行業相對于板式家具企業而言基本都算是小企業,因為板式家具靠跑量增加利潤,而實木家具由于生產方式與板式家具不同,因而在產量上也不如板式家具,現在行業平均利潤只有4%。參考板式家具的標準化生產工藝,實木家具也應該走上標準化的道路。且目前國內已經有實木家具企業走上了標準化生產道路,如2013年深圳家具展記者采訪了某著名實木家具企業總裁高非先生,對于實木家具標準化生產作了描述。

  近年來實木家具越來越受到廣大消費者的青睞。繼板式家具、板式定制家具之后,板木家具與整木定制家具漸漸走進人們的視野。在剛剛結束不久的北京木門展上,整木定制又被引起了行業的重視。但是目前整體經濟下滑的大環境下,且環保部門加大環保查處力度,實木家具現狀并不樂觀?據報道2011年以來,實木家具行業便呈現出毛利高、凈利低的情況,其行業平均凈利潤僅有4%,整個行業由于凈利潤過低,嚴重缺乏競爭優勢。


 
  板式家具的生產特征
 
  板式家具標準化程度高,利于信息化生產。板式家具之所以能夠做到大批量、自動化生產,其前提條件就是零部件的標準化程度高、結構簡單種類少。目前板式家具企業中IKEA應當算是行業領頭羊,其工廠和體驗店遍布全球,采用32mm系統孔進行設計,相應的加工設備也采用系統化、自動化的排鉆,真正做到大批量、標準化、高效率作業生產。據國內生產板式家具的某大型知名企業的軟體沙發姓汪的設計師稱,其公司板式家具作業引進德國全自動產線,每條產線只需一位工人,負責用叉車將板材放置在加工設備上,一套工藝流程完畢后,下線的直接是包裝好的家具產品零件。


 
  雖然板式家具與板式定制以其生產優勢而蓬勃發展,占據大量市場份額,但是依舊有其難以克服的弊端。雖然板式家具也有檔次很高的產品,且價格不菲,主要是金屬連接件的成本高。但是實木家具深入人心,越是檔次高的家具越是采用實木、榫卯加工制作。因此實木家具絕不會衰落。但是實木家具制造面臨的問題也比較嚴峻。


 
  實木家具面臨的挑戰
 
  家具行業屬于傳統勞動密集型產業,整體自動化水平較低,以投資驅動為主。目前行業內實現高度自動化生產的只有一些大型企業,資金雄厚,技術更新快。但是絕大部分家具廠仍然是機器化作業與人工作業相結合,尤其是實木家具于實木零部件本身較為復雜的特征,有些工序需要人工作業完成,如雕刻(即是是機器粗雕,后續仍需要人工完善)。總的來說實木家具企業面臨的挑戰有以下四點:

  (1)微利時代到來,行業競爭壓力空前

  傳統的生產模式導致生產效率低,加上原材料成本高、員工費用支出占據大量支出,行業利潤低,競爭優勢小。

  (2)實木家具標準化程度低

  實木家具材料規格、物料種類、產品種類以及結構連接方式更為復雜,導致行業標準化程度低,難以像板式家具那樣做到通用化、標準化的設計和信息化制造。

  (3)工藝流程復雜

  實木家具基于木材屬性的加工其工藝要求更高,且其制造流程更多,更易受可變的影響因素影響。

  (4)主觀因素影響大

  由于實木家具的制造對于工人的依賴相對于板式家具的更高,生產效率與品質受人的影響因素更大。
  

 
  實木家具的出路
  
  實木家具的出路在哪里?

  由于目前整個家具行業不振,資源整合能力不強,在全球制造業逐漸走向信息化制造的背景下,實木家具延續傳統制造模式(機器化生產與手工結合,仿效生產模式為主),終究不是辦法。但是行業之間差別太大,產業結構升級轉型也不是一蹴而就。轉型需要時間,是行業的自然選擇,而不是靠外界的干預。前幾天上海奉賢區900家家具企業被拆除,旨在整合行業資源,推動家具產業升級轉型。但是基礎問題不解決,強行的企業整合反而會適得其反。實木家具走上信息化知道的道路是不可逆轉的趨勢,但是要做到信息化制造,在激烈的市場競爭中保持良好的生命力和競爭優勢,需要從兩個方面入手。

  一.逐步實現實木家具的標準化,為實木家具信息化制造打下基礎。

  板式家具由于其零部件造型簡單、原材料單一、接口五金件通用化程度高、生產工藝流程簡單,便于實現設計、制造的標準化。但是實木家具零部件是基于實木原材料生產,因此造型種類多變,零部件種類多、規格尺寸豐富,且加工工藝流程復雜、工藝水準更高,因此,要實現實木家具設計、制造的標準化是一個難題,這不是某家企業的事,需要全行業的資源整合以及信息的共享。實木家具的標準化需從以下方面著手,首先實現企業自身生產的標準化,進而擴展到行業整體:

  (1)編碼統一

  實現實木家具加工木材編碼的統一以及零件編碼方式的統一,便于行業交流。這是一項系統性的工程,需要行業標準組織發起,行業領頭羊執行,以身作則。對于企業自身而言,物料、原料編碼易于信息化管理,如設計階段零部件的便捷調用以及后期零部件、產品的存取,能夠提高效率。

  (2)實現實木零件接口結構的模塊化

  實木家具榫卯種類樣式多、規格尺寸多,設計的原則是盡量減少零部件種類數量和尺寸數量,比如同一家企業內桌子、椅子和柜類家具的框架結構榫卯種類、尺寸盡量一致,便于同一刀具下連續作業。

  (3)借助模板進行生產

  這一思路借鑒于實木沙發的生產。沙發采用模板進行放樣,主體結構采用采用簡單造型,異形部分采用塑料結構拼接,在包蒙軟體,比如沙發扶手的異形部分,框架直接采用直線型簡單,扶手處拼搭塑料異形結構,再包蒙海綿等附面層,外觀上不會有任何異樣,不僅提高了生產效率,還有助于企業零件的通用化。仿效這一思路,實木家具企業對于常用零部件可以制作模板,并進行編碼,生產中可以直接借助模板放樣。

  (4)采用標準化的加工設備

  2013年深圳家具展中有一家廣為討論的某著名實木家具品牌企業,記著采訪其總裁高非先生,其指出之所以他們的實木家具能夠做到標準化、自動化生產,與他們引進的德國設備有密切關系。經過引進國外先進設備、改良生產工藝、創新產品設計風格等手段,提升了企業產品的整體競爭力,真正實現了實木家具產品的標準化生產,通過不同的組合和搭配,使一些看似簡單的產品,能夠組合出不同的造型和功能。“我們的設備,可以說徹底解決了實木家具無法工業化、標準化生產的壁壘,并使得生產管理、物流管理、原材料管理都能夠實現數字化、標準化,盡管產品目前的設計風格還是略顯單調,但后期我們可以通過開發設備不同的使用方法,使我們的產品更為多樣化。”高非如是說。

  二、提高設計水平。

  目前國內家具設計已經到了一個瓶頸,仿效設計成為主流方式,甚至是元素的堆砌,原創創新性水平不高。家具企業紛紛轉型,尤其是對實木家具生產企業而言,原創設計成為核心競爭力。隨著消費者需求的改變和增加,市場對于原創設計的要求也在不斷提高,只有不斷地提高自己的原創設計能力和產品研發能力,實木家具企業才能穩步發展下去。
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