從板材到柜體 揭秘鵬鴻定制家居5.0時代

定制家具通常分為兩部分,柜體和柜門。如果把整柜比喻成是一個人,那么柜體就是骨骼,只有骨骼結實,人才能站得穩。在鵬鴻家具生產車間,板材要經過“5輪鍛造”才能成為柜體——開料、封邊、孔位加工、成檢試裝。

因材制宜的產品加工,使得每面柜體都堅實穩固,從而保證了鵬鴻定制家具的優越質量。


Part.1 拆料開單

智能化拆單軟件,將設計圖紙優化拆分,轉化成可讀取的裁切程序,誤差可以控制在0.1mm以內,精度是傳統加工工藝的20-50倍。

裁切板材的同時,溯源碼同步生成。標注有訂單號、客戶信息、板材詳情、條形碼等內容的溯源碼,可實現產品的溯源管理。

Part.2 強力封邊

封邊,是產品環保、防潮的加固防線。經裁切的板材,進入自動化回轉式封邊生產線。

優質等厚的PVC封邊條,經過標準件、異形件封邊,讓板材邊部倒角順滑、圓潤、美觀。意大利費斯托異形封邊設備,極致均勻涂膠工藝,可實現膠合強度最大化。封邊拉力指數可達行業標準的2倍以上。

Part.3 孔位加工

封邊后的板件進入孔位加工中心。加工中心采用全自動控臺,通過掃描讀取加工信息,數據庫自動匹配定位,智能排孔加工。

0.1mm以內的開孔精度,不僅是手工排孔精度的數倍、數十倍,也為一次安裝的成功率、精準率提供了保障。
 

Part.4 成檢試裝

柜體成品板件須根據訂單核對數量,完成細節審核。對結構復雜、異性較多的柜體,需進行試裝。通過以上兩道工序成檢的板件,在清潔打包時,啟動第三道復檢及分包復核工序。

鵬鴻定制家居的成品板件,經上述的“三檢一復核”的成檢試裝,才有資格進入成品庫。

Part.5 自動打包

智能化自動打包系統,紅外線測量自動裁切包裝,每件打包最多僅需120秒,三個進料臺同時操作,是手工打包速度的7.5倍。

同時,設備匹配控制殘損率及包裝質檢的“二級分檢系統”,也為鵬鴻的物流服務及配送系統提供了有效的保證。


秉承健康環保的產品理念,結合優質精準的制作工藝,鵬鴻定制家居將繼續打造貼近消費者的健康家居產品,滿足大家對綠色健康家的需求。
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